Ознакомить с правилами техники безопасности, технологическими нормативами, требованиями к термической обработке.
Категория слушателей:
Для руководителей и специалистов службы главного металлурга, начальников технических бюро, термических цехов, инженеров-технологов, технологов-термистов, всех заинтересованных специалистов.
Эта программа для вас, если вы…
Хотите получить новую профессию;
Хотите повысить свой уровень квалификации и разряд.
Задачи курса:
Изучить основы черчения;
Изучить основы электротехники;
Изучить основы слесарного дела;
Обозначить особенности допусков и технических измерений;
Изучить основы материаловедения;
Установить специфика охраны труда и техники безопасности;
Раскрыть общие положения термической обработки металлов и сплавов;
Изучить используемое оборудование и приборы для термической обработки;
Рассмотреть технологии термической обработки деталей на машиностроительных и инструментальных заводах.
Методы обучения:
Обучение проходит в специальном разделе сайта. Доступ в систему дистанционного обучения (СДО) слушатели получают после зачисления. Раздел содержит учебные материалы, тесты, задания, электронную зачётную книжку. Теоретическая подготовка включает изучение текстов лекций, учебников, просмотр записей видеолекций (при наличии в данном курсе). Практическая часть представлена заданиями, основанными на профессиональных ситуациях. Общаться с экспертами-практиками, курирующими данный курс, можно на форуме, чатах.
Требования к слушателям:
Для поступления на обучение гражданам Российской Федерации вместе с заявлением необходимо предоставить:
Обратите внимание!
Больше нет необходимости отправлять бумажные документы почтой;
Для поступления достаточно прислать скан-копии или фотографии документов, а также осуществить удаленное заключение договора;
Копии документов должны быть чёткими, разборчивыми, легко читаемыми.
Граждане Российской Федерации предоставляют заявление о приёме на обучение и копии следующих документов:
Паспорта или документа, удостоверяющего личность;
Диплома о высшем или среднем профессиональном образовании;*
При поступлении на основе неоконченного образования – справки об обучении из организации высшего или среднего профессионального образования, в которой обучается студент;
Документа, подтверждающего факт изменения фамилии, имени или отчества (если необходимо).
Перечень документов для поступления иностранных граждан уточняйте у сотрудников Приёмной комиссии по телефону или через форму обратной связи.
Внимание! Принимаются лица от 18 лет.
Гражданам иностранных государств и лицам без гражданства следует уточнить список документов по телефону или через форму обратной связи.
*программой дополнительного профессионального образования могут быть установлены дополнительные требования к категории обучающихся. Подробнее Вы можете узнать по телефону или через форму обратной связи.
Если у вас нет среднего профессионального или высшего образования, оставьте заявку. Мы предложим альтернативный вариант получения дистанционного образования по данной специальности у наших партнёров.
Учебный план:
Термист
№
Наименование модулей, разделов, тем
Всего часов
1
Основы черчения
16
1.1.
Основы технического черчения
1.2.
Основные правила оформления чертежей
1.3.
Проекции, их виды, правила построения и размещения на чертеже
1.4.
Разрезы и сечения
1.5.
Масштабы, размеры, отметки, уклоны и условные обозначения
1.6.
Чертежи, схемы и эскизы
2
Основы электротехники
16
2.1.
Основные сведения о строении вещества
2.2.
Физическая природа электричества
2.3.
Электрические заряды и их взаимодействие
2.4.
Электрическое поле
2.5.
Характеристики электрического поля
2.6.
Электрический ток
2.7.
Электрическое сопротивление
2.8.
Проводимость
2.9.
Элементы электрической цепи
2.10.
Электродвижущая сила
2.11.
Режимы работы электрических цепей
2.12.
Плотность тока
2.13.
Переходное сопротивление
2.14.
Способы соединения потребителей и источников тока. Основные законы электрической цепи
2.15.
Работа и мощность электрического тока
2.16.
Индукционный нагрев
2.17.
Тепловое действие тока
2.18.
Электромагнитное поле, его характеристики. Электромагниты. Магнитные свойства веществ. Свойства магнитов
2.19.
Магнитное поле
2.20.
Электромагнитная индукция
2.21.
Самоиндукция
2.22.
Взаимоиндукция
2.23.
Устройство электрических машин постоянного тока. Реакция якоря. Коммутация
Условия труда: производственная среда и организация труда
10.3.
Классификация опасных и вредных производственных факторов
10.4.
Обязанности и ответственность работников по соблюдению требований охраны труда и трудового распорядка
10.5.
Электробезопасность
10.6.
Основы пожарной профилактики
10.7.
Требования охраны труда для термиста
10.8.
Оказание первой помощи
11
Термическая обработка металлов и сплавов
18
11.1.
Общие положения термической обработки
11.2.
Термическая обработка и диаграмма состояния
11.3.
Виды термической обработки сплавов, не связанные с фазовыми превращениями
11.4.
Виды термической обработки сплавов с переменной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии и соответствующие диаграммы фазовых состояний
11.5.
Виды термической обработки сплавов с эвтектоидным превращением
11.6.
Образование аустенита
11.7.
Распад аустенита
11.8.
Превращение аустенита в мартенсит
11.9.
Превращение при отпуске
12
Виды термической обработки стали
18
12.1.
Отжиг
12.2.
Нормализация
12.3.
Закалка
12.4.
Охлаждающие среды
12.5.
Отпуск закалённых сталей
13
Оборудование и приборы для термической обработки
18
13.1.
Выбор нагревательных устройств
13.2.
Конструкции камерных печей периодического действия
13.3.
Печи непрерывного действия
14
Технология термической обработки
18
14.1.
Виды термической обработки металлов
14.2.
Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
14.3.
Влияние термообработки на механические свойства
15
Химико-термическая обработка
18
15.1.
Диффузионная металлизация
15.2.
Науглероживание (цементация)
15.3.
Цементация в твёрдой среде
15.4.
Цементация пастами
15.5.
Газовая цементация
15.6.
Вакуумная цементация
15.7.
Цементация в тлеющем разряде (ионная цементация)
15.8.
Азотирование
15.9.
Цианирование и нитроцементация
15.10.
Технологические задачи и характеристика предварительной термической обработки
15.11.
Маршрутные технологии получения заготовок. Виды отжига
15.12.
Технология закалки сталей
15.13.
Закаливаемость и прокаливаемость сталей
16
Термические и структурные напряжения, деформация и коробление изделий при термической обработке
18
16.1.
Способы предупреждения коробления и деформации
16.2.
Технология механической правки
16.3.
Закалочные трещины
16.4.
Отпуск и старение стали
16.5.
Разновидности отпуска и старения
16.6.
Поверхностное упрочнение термической обработкой
16.7.
Особенности технологии поверхностей закалки ТВЧ
16.8.
Выбор частоты тока и оборудования
16.9.
Энергетические и термические параметры индукционного нагрева
16.10.
Особенности нагрева и охлаждения при обработке токами высокой частоты (ТВЧ)
16.11.
Технология лазерной и электронно-лучевой обработки
16.12.
Технология упрочнения поверхности изделий обработкой давлением
16.13.
Окисление и обезуглероживание стали при термической обработке
16.14.
Выбор защитной атмосферы для нагрева стали
16.15.
Технология цементации и нитроцементации с последующей термообработкой зубчатых колёс. Ионная цементация. Технология газового азотирования (червячные пары, инструмент, детали станков энергомашиностроения). Ионное азотирование
17
Технологии термической обработки деталей на машиностроительных и инструментальных заводах
18
17.1.
Технологии термической обработки шестерён, зубчатых колёс. Шестерни, упрочняемые химико-термической обработкой (ХТО)
17.2.
Технология термической обработки деталей подшипников
17.3.
Условия работы подшипников и материалов для их изготовления
18
Технология термической обработки рессор и пружин. Закалка и отпуск пружин. Изотермическая закалка. Поверхностное упрочнение рессор
18
18.1.
Условия работы пружин и рессор. Требования к рессорнопружинным материалам
18.2.
Контроль качества
18.3.
Термическая обработка режущего инструмента
19
Характеристика инструментальных сталей для режущего инструмента
18
19.1.
Контроль качества
19.2.
Термическая обработка инструмента для горячего деформирования
19.3.
Термическая обработка инструмента для холодного деформирования
19.4.
Термическая обработка измерительного инструмента
20
Итоговая аттестация
6
ВСЕГО:
340
Центр рабочих профессий в Санкт-Петербурге обычно является образовательным учреждением или организацией, которая специализируется на предоставлении обучения и подготовке рабочей силы в различных профессиональных областях. Эти центры предлагают курсы и программы, которые позволяют студентам и учащимся развивать навыки и компетенции, необходимые для успешной работы в конкретных профессиях или отраслях.
Центры рабочих профессий в Санкт-Петербурге играют важную роль в подготовке рабочей силы и обеспечении трудовых ресурсов для различных отраслей и регионов. Они способствуют профессиональному развитию и повышению квалификации работников в различных профессиональных областях Санкт-Петербурга.
Комментарии